Korozja jest to proces niepożądanego niszczenia materiałów konstrukcyjnych pod działaniem otaczającego środowiska w wyniku procesów chemicznych, elektrochemicznych i fizykochemicznych. Ze względu na obraz zniszczeń korozja metali spotykana w praktyce może mieć charakter korozji ogólnej, galwanicznej, wżerowej, szczelinowej, międzykrystalicznej, naprężeniowej, zmęczeniowej oraz erozji – korozji .
Najpowszechniej spotykanym w praktyce przypadkiem zaatakowania korozyjnego jest korozja ogólna, spowodowana przez elektrochemiczne lub chemiczne reakcje zachodzące na powie-rzchni metalu w środowisku korozyjnym (atmosferycznym. wodnym, w glebie itp.).
Korozji elektrochemicznej podlegają metale w środowisku elektrolitów np. w glebie i atmosferze wilgotnej.
Korozja atmosferyczna zachodzi w warunkach pełnego dostępu tlenu i wilgoci. W przypadku żelaza przebieg procesu można zapisać w sposób uproszczony następująco:
proces anodowy FeR Fe+2 + 2 e-
proces katodowy 2 H2O + O2 + 4 e- R 4 OH-
wytrącanie się osadu Fe+2 + 2 OH- R Fe(OH)2
dalsze utlenianie 2 Fe(OH)2 + H2O + 1/2 O2 R 2 Fe(OH)3
2 Fe(OH)3 R Fe2O3 + 3 H2O
Proces niszczenia metalu w glebie ma również charakter elektrochemiczny. Szybkość korozji w glebie zależy od wielu czynników, m. in. od:
– struktury gleby
– napowietrzenia gleby
– wilgotności gleby
– właściwości chemicznych gleby ( odczyn, zawartość soli rozpuszczalnych
– możliwośći występowania prądów błądzących
– obecność różnych mikroorganizmów i bakterii
Korozja ogólna powoduje największe ubytki masy metalu, ale jest jednocześnie jest najłatwiejsza do wykrycia i zwalczania.
Korozji ogólnej można zapobiegać bądź ją ograniczać stosując:
– właściwy dobór metali lub stopów
– odpowiednie powłoki ochronne
– ochronę inhibitorową
– ochronę elektrochemiczną.
Powłoki ochronne dzielimy na wiele grup:
– powłoki malarskie
– powłoki metalizacyjne
– powłoki metalizacyjno – malarskie
– powłoki ochrony czasowej
– powłoki z tworzyw sztucznych.
Autor: HR, Jak skutecznie malować? Serwis malarski
Opracowanie: Redakcja