Połączenia klejone rur
Połączenia tego rodzaju stosowane są dla rur z polichlorku winylu twardego PVC-U i chlorowanego PVC-C. Klejenie PVC wykonuje się klejami jednoskładnikowymi, gdzie wymagany jest zmywacz do rur który odtłuszcza i częściowo zmiękcza lub dwuskładnikowymi. Kleje dwuskładnikowe typu ONE STEP, nie wymagają zmywacza. Złącza klejone należą do najtańszych na rynku, tak pod względem łączników jak i technologii wykonania. Wytrzymałość na ciśnienie dla temperatury +23°C wynosi 15 bar dla rur PVC-U i 27 bar dla rur PVC-C. Przy wyższych temperaturach należy stosować współczynniki zmniejszające. Wadą rozwiązania jest kruchość materiału, podatność na uszkodzenia mechaniczne na budowie i problemy w rozpoznawaniu przez monterów rur i łączników obu grup materiałowych przy słabym oświetleniu. Na rynku dostępne są kleje w trzech wersjach:
- tylko do rur PVC-U
- do rur PVC-C
- uniwersalne, do obu typów rur
Przebieg klejenia – rury po ucięciu fazuje się, następnie po spasowaniu na sucho zaznacza się na rurze głębokość położenia kielicha i smaruje bosy koniec rury i kielich kształtki klejem. Złącze w przeciągu maksymalnie 1 minuty musi zostać spasowane aby nie dopuścić do odparowania kleju. Przy pasowaniu należy obrócić rurę o 90° w kielichu w celu lepszego rozprowadzenia kleju po całym złączu. Tak spasowane połączenie powinno być przytrzymane przez 15-30 sekund w celu niedopuszczenia do wysunięcia rury z łącznika. Na koniec mokrą ściereczką należy usunąć nadmiar kleju. Czas po którym złącze uzyskuje właściwą wytrzymałość zależy od temperatury i średnicy rury.
Czas po którym można przeprowadzić próbę ciśnieniową złącza klejonego
|
Średnica rury |
Przedział temperatur [°C]/czas utwardzania polaczenia [h] | ||
| -20 do +5 | +5 do +15 |
+15 do +40 |
|
|
Do 32 mm |
8 | 16 | 48 |
| 32-50 mm | 2 | 4 |
12 |
|
50-200 mm |
1 | 2 | 6 |
W przypadku dużej wilgotności pomieszczenia >60% czas powyższy należy wydłużyć o 50%
Ilość połączeń jakie można wykonać z jednej puszki kleju o pojemności 0,1 litra
|
Rozmiary rury i łącznika |
PVC-U | PVC-C |
|
½” (16 mm) ¾” (20 mm) 1” (25 mm) 1 ¼” (32 mm) 1 ½” (40 mm) 2” (50 mm) 2 ½” (62 mm) 3” (75 mm) 4” (100 mm) |
75 50 31 30 21 15 11 10 7 |
82 55 34 33 23 17 11 10 7 |
Przebieg procesu klejenia
1. Przed przystąpieniem do klejenia instalacji dla sprawdzenia wymiarów należy wykonać tzw. łączenie “na sucho”. Rura powinna swobodnie wchodzić do 2/3 głębokości gniazda złączki.
2. Cięcie rur najlepiej jest wykonać specjalnymi nożycami lub w przypadku większych średnic, przecinakami rolkowymi. Można je również ciąć przy pomocy piłki do metalu pamiętając o zachowaniu kąta prostego w stosunku do osi rury. 
3. Końcówki przeciętych rur należy sfazować. Zapobiega to zgarnianiu kleju przy wkładaniu rury do wnętrza złączki. Za pomocą suchej szmatki należy usunąć opiłki i wszelkie inne zanieczyszczenia. 
4. Przed przystąpieniem do właściwego klejenia, należy posmarować łączone elementy oczyszczaczem (ma to na celu wstępne zmiękczenie łączonych elementów), a następnie klejem. Przy technologii jednostopniowej, tj. przy użyciu kleju ONE STEP, nie jest konieczne użycie oczyszczacza.
5. Proces klejenia nie powinien przekraczać 1 min. Po wciśnięciu do oporu rury w gniazdo złączki należy dokonać obrotu o 1/4 uzyskując równomierne rozprowadzenie spoiwa.
6. Łączone elementy przytrzymujemy przez 15-30 sek., nie dopuszczając do wysunięcia rury z gniazda złączki. Nadmiar kleju wycieramy suchą szmatką. Przy prawidłowym połączeniu na styku rury i złączki powstaje równy wałeczek kleju. 
źródło:
1) www.nibco.com.pl